水上游樂園無疑是每個孩子的新天地，炎炎夏日去水上游樂園打打水仗，想小編這種年紀了想想打水仗是多么刺激的一件事情啊。那么水上游樂園常見到的水上滑梯設備你玩過嗎？這種水上滑梯設備的制作工藝流程怎么樣？下面就聽聽水上游樂設備廠家給大家詳細解析吧！

　　水上游樂設備廠家解析水上滑梯設備的工藝流程：

　　1.模具修整

　　將所要用的模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦拭下井，表面不能殘留雜質。

　　2.涂脫模劑

　　必須注意做到均勻且無遺漏，聚乙烯醇需要充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑則需要停放約兩小時，使溶劑能充分揮發掉。

　　3.涂膠衣樹脂

　　膠衣配料需充分混合，尤其是使用填料和顏料時。如果混合不均勻，會使制品的表面出現斑點或條紋，影響外觀。膠衣的厚度要精確控制，施工時可用毛刷進行涂刷，當膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發粘但又不沾污手指時，就可以開始層糊。

　　4.裁切玻璃織物

　　根據零件的尺寸、厚度等，計算好所需的玻璃織物的層數。玻璃織物的大小應比模胎稍大，必要時可以用樣板下料。

　　5.配膠

　　根據所需要的膠凝時間、環境條件，選擇固化劑、促進劑的種類和比例，如果需要做成顏色制品，則可加入少量的色漿。

　　6.糊制

　　在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚的樹脂，再鋪上第一層玻璃增強材料（表面氈或0.16mm玻璃布），用刷子壓實，使樹脂沿著玻璃織物透上來。玻璃織物沒完全浸透前，不要馬上將樹脂倒在上面，應重復上述方法糊下面的樹脂和玻璃織物至達到所需厚度。制作預埋金屬件時，制品厚度應從鑲加嵌件的地方開始，緩慢過度，最好在最后一層玻璃織物鋪放前就把筋放上去。筋芯應先用浸漬樹脂的玻璃織物覆蓋，再將最后一層玻璃織物鋪到制品的整個面積上。

　　7.室溫固化

　　當零件糊制完后，還需讓其在模具上停留至少24小時，使之完成固化。

　　8.脫模

　　先將零件邊緣脫出，再將零件脫下。一些較難出模的零件，可通過在制件與模具間吹壓縮空氣實現。

　　9.按切割線去毛

　　用曲線鋸或者角磨機沿著零件的邊緣線切掉毛邊，并對零件表面有缺陷的地方進行修補。

　　10.封邊

　　玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面的纖維外露，浸水后容易造成制品分層，影響質量。因此要對玻璃鋼零件進行封邊處理，用配好固化劑、促進劑的樹脂膠在零件的切割面上均勻涂刷一層薄膠液。

　　11.熟化

　　脫模后的零件還要存放7天以上，保證零件完全固化。

　　12.噴漆

　　噴漆前需將制品上的脫模劑全部洗掉，按制品所需的顏色噴漆，這里應使用低溫漆，漆的干燥溫度不可超過80℃。

　　總結：以上就是水上游樂設備廠家解析水上滑梯設備的工藝流程的信息，水上游樂園雖然好玩，但是水上游樂設備也是有存在看不見的隱患的，小編在這里建議大家，去水上游樂園要挑選有保障的游樂園，畢竟安全第一，開心第二。